Die C-C-E GmbH arbeitet erfolgreich sowohl für internationale Konzerne als auch für renommierte mittelständische und inhabergeführte Unternehmen.
Einige unserer Referenzen:
Apparatebau GmbH 400 MA, 55 Mio. Umsatz, Verlagerung, Hallenneubau von der Inselfertigung zur Fließfertigung Mixed Model Line Produktivitätserhöhung um 20% Verbesserung der Liefertreue um 50% Verbesserung der Reklamationsquote um 50% Verbesserung der Flächenproduktivität um 40% Bestandsreduzierung um 15%
Automobilhersteller AG 1.500 MA / Bereich Logistik Aufbau und Einführung eines KANBAN-Systems Reduzierung des Staplerverkehr Erhöhung der Auslastung, interner Transport um 25% Reduzierung der Bestände vor Ort um 30% Erhöhung der Flächenproduktivität um 30% Personalverlagerung Reduzierung der Fehlteile um 10%
Stahlwerk-Russland AG 25.000 MA Giesserei und Walzwerk "Lean Maintenace", Quality, Process Training und Schulung zum Thema "Lean Production" Betreuung verschiedener Aufgaben entlang der Prozesskette- vom Rohstahl bis zum Endprodukt Optimierung der in- und externen Rüstvorgänge um 60% Verbesserung der Ersatzteilversorgung um 90% Reduzierung der Fehlerquote – Brammengießen um 30% Optimierung der Kühlung – Lechlerdüsen um 90% Reduzierung der Reklamationsquote um 15%
Baumaschinen-Verlademaschinen Konzern AG 400 / 80 MA je Division, ca. 150 Mio. Umsatz Aufbau und Einführung eines Produktionssystems nach dem TPS, BPS, PPS, ...Line Live Koordination aller nationaler und europäischen Zulieferer Qualitätszirkel einführen Personalverantwortung Verbesserung der Liefertreue um 95% Produktivitätssteigerung um 90% Verbesserung der Fehlerquote um 15% Bestandsreduzierung um 25% Flächenproduktivität um 30%
Büromöbelhersteller GmbH 600 MA, eigenes Vertriebsprogramm Analyse der gesamten Wertschöpfungskette Reorganisation der gesamten Vorgabezeiten-Arbeitspläne Nivellierung der Fertigungs- und Montageprozesse Prozessoptimierung nach dem Lean-Gedanken-TPS Coaching und Training der MA und Führungskräfte Erhöhung der Anlagen-Maschinennutzung um 30% Reduzierung der Rüstzeiten um 20% Produktivitätssteigerung um 25% Organisations-Verbesserung der internen Logistikprozesse um 15%
Industrielackierung – Kunststoffteile GmbH 250 MA, Automotiv, Elektronic Schwachstellen- und Potenzialanalyse entlang der gesamtem Wertschöpfungskette Planung-Konstruktion-Entwicklung eine Ionoisierungsanlage Prozessoptimierung, Taktung, Bestückung Lieferantengespräche / Schulung der Lieferanten Anlagennutzungssteigerung um 25% Liefertreue steigern um 25% Produktivitätssteigerung um 30% Flächennutzungserhöhung um 20% Grundelemente des TPS einführen
Medical Konzern AG 850 MA / Division Überarbeitung sämtlicher Vorgabezeiten, Multimomentstudien Optimierung der Prozesse Vorgabezeiten wurden um 25% verbessert Perönliche und Sachliche Verteilzeiten um 4% verbessert Fehlerquote um 15% verbessert die Auswertungen der MM-Studien ergab ein Kostenoptimierung von 0,80 Mio.. |